Jidoka

denna artikel förklarar Jidoka på ett praktiskt sätt. Efter att ha läst det kommer du att förstå grunderna i detta kraftfulla kvalitetshanteringsverktyg.

vad är definitionen av Jidoka?

Jidoka är en Lean manufacturing princip som säkerställer att kvalitet automatiskt byggs in i en produktionsprocess. Det är främst känt från Toyota-produktionssystemet och utvecklades av den japanska industridesignern Shingeo Shingo, i början av 20-talet. Med hjälp av Jidoka är det möjligt att omedelbart identifiera och korrigera avvikelser i produktionsprocessen. När något går fel i automationsprocessen kommer detta att leda till en uppbyggnad av felaktig produktion. Jidoka pausar produktionsprocessen så snart ett fel uppstår, så det kommer inte att bli en uppbyggnad av fel. Både arbetstagaren och maskinen har autonomi att pausa en produktionsprocess när en defekt har signalerats.

Ursprung Jidoka

det äldsta och mest kända exemplet på Jidoka är den automatiska vävmaskinen av den japanska uppfinnaren Sakichi Toyoda. År 1896 utvecklade han en speciell mekanism som automatiskt skulle stoppa vävmaskinen om tråden bröt. Detta gjorde det möjligt för honom att förhindra att flera fel skickades vidare. Med en varningssignal, även känd som Andon, blev det klart för de anställda att de skulle sluta. Denna arbetsmetod utvecklades sedan vidare av biltillverkaren Toyota och inkluderades i deras produktionssystem.

betydelsen av Jidoka

på japanska betyder Jidoka ’byggkvalitet i processen’. Det automatiska stoppet (Andon) blev känt inom Jidoka.

fri från defekter

huvudmålet med Jidoka är att producera fri från defekter. Detta är fallet för varje steg i produktionsprocessen. Produktionsprocessen pausas manuellt eller automatiskt i händelse av en defekt, med hjälp av en Andon. Varningen om att något går fel kan till exempel ges av ett rött ljus som slås på eller en ljudsignal. En avvikande situation har en defekt produkt som ett resultat. Detta leder ofta till ytterligare arbete i produktionsprocessen. Därför måste fel i halvfabrikaten förebyggas tidigt, så att dessa kan fortsätta in i produktionsprocessen utan problem. Detta sätt att producera utan defekter är en viktig del av Lean; defekter leder naturligtvis till extra arbete och reparationsarbete under produktionsprocessen. Genom att omedelbart pausa processen kan orsaken till defekten upptäckas och lösas omedelbart.

steg

inte bara kvaliteten, men också produktiviteten kommer att ökas. Jidoka går längre än en enkel maskinpaus och är uppdelad i fyra enkla, primära steg:

  1. detektering av förekommande avvikelse
  2. produktionsstoppet
  3. utförande av anpassningar, korrigeringar eller reparationsarbeten
  4. undersökning av orsaken till defekten

Steg 1 och 2

dessa två steg kan automatiseras. Först måste ledtiden för faserna i produktionsprocessen bestämmas. Vid eventuella avvikelser måste processen stoppas. Detta betyder inte att detta är fallet för hela produktionen. Detta beror på grundorsaken och effekterna som en avvikelse medför. Ett stopp, indikerat av Andon, ger en tydlig signal. På detta sätt är det uppenbart för alla inblandade parter att någon form av ingripande är nödvändig. Därför är det mycket viktigt att alla anställda känner till avvikelsen, så att den anställde som observerade den inte självständigt korrigerar avvikelsen. Det får aldrig bli en rutinprocess; registrering av uppkomna fel bör alltid ske inom Jidoka.

steg 3 och 4

både utförandet av anpassningar (quick fix) och undersökningen av orsakerna kan inte automatiseras. Mänsklig intervention är nödvändig för detta. Att diagnostisera och analysera grundorsaken kräver mycket tid och måste göras noggrant. Så snart avvikelsen har återställts kan produktionen fortsätta. Detta begränsar skadan och risken för upprepning av defekten är liten.

ansvaret för steg 3 och 4 ligger främst hos de anställda på själva verkstadsgolvet; de känner till alla aspekter av produktionsprocessen från början till slut och kan därför snabbt hitta en bra lösning på defekten. Det är dock viktigt att avvikelser inom produktionssystemet måste vidarebefordras till alla berörda parter. Efter reparationsarbetet måste grundorsaken upptäckas. Först då kan en definitiv åtgärd vidtas, så att upprepning utesluts.

det är din tur

vad tycker du? Är Jidoka tillämplig i din personliga eller professionella miljö? Känner du igen den praktiska förklaringen eller har du fler förslag? Vilka är dina framgångsfaktorer för god och lean process management?

dela din erfarenhet och kunskap i kommentarfältet nedan.

om du gillade den här artikeln, vänligen prenumerera på vårt gratis nyhetsbrev för de senaste inläggen om modeller och metoder. Du kan också hitta oss på Facebook, LinkedIn, Twitter och YouTube.

mer information

  1. Baudin, M. (2007). Arbeta med maskiner: muttrar och bultar av lean operationer med jidoka. CRC Tryck.
  2. Berk, E., & Leksak, A. (2009). Kvalitetskontroll diagram design enligt Jidoka. Naval Research Logistics (NRL), 56(5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Produktionsövervakningssystem för övervakning av industriverkstadsgolvets prestanda. International journal of systems applications, teknik & utveckling, 3(1), 28-35.

hur man citerar den här artikeln:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Hämtad från ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

Lägg till en länk till den här sidan på din webbplats:
<a href=”https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka< / a>

hittade du den här artikeln intressant?

ditt betyg är mer än välkommen eller dela den här artikeln via sociala medier!

Skicka betyg

genomsnittligt betyg 0 / 5. Rösträkning: 0

inga röster hittills! Bli den första att betygsätta detta inlägg.

Vi är ledsna att det här inlägget inte var användbart för dig!

låt oss förbättra det här inlägget!

berätta för oss hur vi kan förbättra det här inlägget?

Skicka Feedback

gå med oss och få obegränsad tillgång

genom att gå med i vår e-learning plattform får du obegränsad tillgång till alla (1000+) artiklar, mallar, videor och många fler!

Läs mer

Lämna en kommentar