Jidoka

Acest articol explică Jidoka într-un mod practic. După ce ați citit-o, veți înțelege elementele de bază ale acestui instrument puternic de management al calității.

care este definiția lui Jidoka?

Jidoka este un principiu de fabricație slabă care asigură că calitatea este încorporată automat într-un proces de producție. Este cunoscut în principal din Sistemul de producție Toyota și a fost dezvoltat de designerul industrial Japonez Shingeo Shingo, la începutul secolului 20. Cu ajutorul lui Jidoka, este posibilă identificarea și corectarea imediată a abaterilor în procesul de producție. Când ceva nu merge bine în procesul de automatizare, acest lucru va duce la o acumulare de producție defectuoasă. Jidoka întrerupe procesul de producție imediat ce apare o eroare, deci nu va exista o acumulare de erori. Atât angajatul, cât și mașina au autonomia de a întrerupe un proces de producție atunci când a fost semnalat un defect.

originea lui Jidoka

cel mai vechi și mai cunoscut exemplu de Jidoka este mașina automată de țesut de inventatorul japonez Sakichi Toyoda. În 1896, a dezvoltat un mecanism special care ar opri automat mașina de țesut dacă firul s-ar rupe. Acest lucru i-a permis să prevină transmiterea mai multor erori. Cu un semnal de avertizare, cunoscut și sub numele de Andon, a devenit clar angajaților că trebuie să se oprească. Această metodă de lucru a fost apoi dezvoltată în continuare de producătorul auto Toyota și inclusă în sistemul lor de producție.

sensul Jidoka

în Japoneză, Jidoka înseamnă ‘construirea calității în proces’. Oprirea automată (Andon) a devenit cunoscută în Jidoka.

fără defecte

scopul principal al Jidoka este de a produce fără defecte. Acesta este cazul pentru fiecare pas în procesul de producție. Procesul de producție va fi întrerupt manual sau automat în cazul unui defect, prin intermediul unui Andon. Avertismentul că ceva nu merge bine poate fi dat, de exemplu, de o lumină roșie care se aprinde sau de un semnal sonor. O situație deviantă are ca rezultat un produs defect. Acest lucru va duce adesea la o muncă suplimentară în continuare în procesul de producție. Prin urmare, erorile din produsele semifinite trebuie prevenite din timp, astfel încât acestea să poată continua în procesul de producție fără probleme. Acest mod de a produce fără defecte este o parte importantă a Lean; defectele duc, desigur, la lucrări suplimentare și reparații în timpul procesului de producție. Prin întreruperea imediată a procesului, cauza defectului poate fi detectată și rezolvată imediat.

pași

nu numai calitatea, dar, de asemenea, productivitatea va fi crescut. Jidoka merge mai departe decât o pauză simplă a mașinii și este împărțită în patru pași simpli, primari:

  1. detectarea deviației care apare
  2. oprirea producției
  3. executarea adaptărilor, corecțiilor sau lucrărilor de reparații
  4. investigarea cauzei principale a defectului

etapele 1 și 2

aceste două etape pot fi automatizate. În primul rând, timpul de plumb al fazelor din procesul de producție trebuie determinat. În cazul posibilelor abateri, procesul trebuie oprit. Acest lucru nu înseamnă că acesta este cazul pentru întreaga producție. Aceasta depinde de cauza principală și de efectele pe care le aduce o abatere. O oprire, indicată de Andon, dă un semnal clar. În acest fel, este clar pentru toate părțile implicate că este necesar un fel de intervenție. Prin urmare, este foarte important ca toți angajații să cunoască abaterea, astfel încât angajatul care a observat-o să nu corecteze independent abaterea. Nu trebuie să devină niciodată un proces de rutină; înregistrarea defectelor apărute ar trebui să se întâmple întotdeauna în cadrul Jidoka.

Pasul 3 și 4

atât executarea adaptărilor (quick fix), cât și investigarea cauzelor nu pot fi automatizate. Intervenția umană este necesară pentru aceasta. Diagnosticarea și analizarea cauzei principale necesită mult timp și trebuie făcută temeinic. De îndată ce abaterea a fost restabilită, producția poate continua. Acest lucru limitează daunele și șansa de repetare a defectului este mică.

responsabilitatea etapelor 3 și 4 revine în principal angajaților din magazinul propriu-zis; ei cunosc toate fațetele procesului de producție de la început până la sfârșit și, prin urmare, sunt capabili să găsească rapid o soluție bună la defect. Cu toate acestea, este important ca abaterile din cadrul sistemului de producție să fie transmise tuturor părților implicate. După lucrările de reparații, cauza principală trebuie descoperită. Numai atunci se pot lua măsuri definitive, astfel încât repetarea să fie exclusă.

e rândul tău

ce crezi? Este Jidoka aplicabil în mediul dvs. personal sau profesional? Recunoașteți explicația practică sau aveți mai multe sugestii? Care sunt factorii dvs. de succes pentru o gestionare bună și slabă a proceselor?

împărtășiți-vă experiența și cunoștințele în caseta de comentarii de mai jos.

dacă v-a plăcut acest articol, vă rugăm să vă abonați la Newsletter-ul nostru gratuit pentru cele mai recente postări despre modele și metode. Ne puteți găsi și pe Facebook, LinkedIn, Twitter și YouTube.

mai multe informații

  1. Baudin, M. (2007). Lucrul cu mașini: piulițele și șuruburile operațiilor slabe cu jidoka. CRC Press.
  2. Berk, E.,& jucărie, A. (2009). Controlul calității diagramă de proiectare sub Jidoka. Logistică de cercetare navală( NRL), 56(5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Sistem de monitorizare a producției pentru monitorizarea performanței industriale a magazinului. Jurnalul Internațional de aplicații de sisteme, inginerie & dezvoltare, 3(1), 28-35.

cum se citează acest articol:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Adus de la ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

adăugați un link către această pagină pe site-ul dvs.:
<a href=”https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka </a>

ați găsit acest articol interesant?

evaluarea dvs. este mai mult decât binevenită sau partajați acest articol prin intermediul rețelelor sociale!

trimiteți evaluarea

evaluarea medie 0 / 5. Număr de Voturi: 0

fără voturi până acum! Fii primul pentru a evalua acest post.

Ne pare rău că acest post nu a fost util pentru tine!

să îmbunătățim acest post!

spune-ne cum putem îmbunătăți acest post?

trimiteți Feedback

Alăturați-vă nouă și obțineți acces nelimitat

prin aderarea la platforma noastră de e-learning, veți obține acces nelimitat la toate (1000+) articole, șabloane, videoclipuri și multe altele!

Aflați mai multe

Lasă un comentariu