Jidoka

este artigo explica Jidoka de uma forma prática. Depois de lê-lo, você vai entender os fundamentos desta poderosa ferramenta de gestão da qualidade.qual é a definição de Jidoka?Jidoka é um princípio de Produção Lean que garante que a qualidade é automaticamente incorporada num processo de produção. É conhecido principalmente a partir do sistema de produção Toyota e foi desenvolvido pelo designer industrial japonês Shingeo Shingo, no início do século XX. Com a ajuda da Jidoka, é possível identificar e corrigir imediatamente desvios no processo de produção. Quando algo corre mal no processo de automação, isso levará a uma acumulação de produção defeituosa. A Jidoka interrompe o processo de produção assim que surge um erro, de modo que não haverá uma acumulação de erros. Tanto o empregado como a máquina têm a autonomia de pausar um processo de produção quando um defeito foi assinalado.o exemplo mais antigo e mais conhecido de Jidoka é a máquina de tecelagem automatizada pelo inventor Japonês Sakichi Toyoda. Em 1896, ele desenvolveu um mecanismo especial que iria parar automaticamente a máquina de tecelagem se o fio quebrasse. Isso lhe permitiu evitar que múltiplos erros fossem passados adiante. Com um sinal de aviso, também conhecido como Andon, ficou claro para os funcionários que eles deveriam parar. Este método de trabalho foi posteriormente desenvolvido pelo fabricante de automóveis Toyota, e incluído em seu sistema de produção.

Significado de Jidoka

em Japonês, Jidoka significa “qualidade de construção no processo”. A parada automática (Andon) passou a ser bem conhecida dentro de Jidoka.o principal objetivo do Jidoka é produzir SEM defeitos. É o caso de cada etapa do processo de produção. O processo de produção será interrompido manualmente ou automaticamente em caso de defeito, por meio de Andon. O aviso de que algo está errado pode, por exemplo, ser dado por uma luz vermelha que liga ou um sinal de som. Uma situação de desvio tem como consequência um produto defeituoso. Isto conduzirá frequentemente a um trabalho suplementar no processo de produção. Por conseguinte, é necessário evitar, desde o início, erros nos produtos semiacabados, para que estes possam continuar no processo de produção sem quaisquer problemas. Esta forma de produzir SEM defeitos é uma parte importante do Lean; defeitos, naturalmente, levam a trabalhos extras e reparos durante o processo de produção. Ao parar imediatamente o processo, a causa do defeito pode ser detectada e resolvida imediatamente.

passos

não só a qualidade, mas também a produtividade será aumentada. Jidoka vai mais longe do que uma simples pausa da máquina e é dividido em quatro passos simples, primários:detecção do desvio que ocorreu a interrupção da produção execução de adaptações, correcções ou Trabalhos de reparação investigação da causa raiz do defeito as fases 1 e 2 podem ser automatizadas. Em primeiro lugar, é necessário determinar o tempo de avanço das fases do processo de produção. Em caso de possíveis desvios, o processo tem de ser interrompido. Isto não significa que este seja o caso de toda a produção. Isso depende da causa raiz e dos efeitos que um desvio traz. Uma paragem, indicada por Andon, dá um sinal claro. Desta forma, é evidente para todas as partes envolvidas que é necessário algum tipo de intervenção. Portanto, é muito importante que todos os empregados saibam do desvio, para que o empregado que o observou não esteja corrigindo o desvio de forma independente. Nunca deve tornar-se um processo de rotina; o registro de defeitos surgidos deve sempre acontecer dentro da Jidoka.

Passo 3 e 4

tanto a execução de adaptações (correção rápida) e a investigação das causas, não pode ser automatizada. A intervenção humana é necessária para isso. Diagnosticar e analisar a causa raiz requer muito tempo e tem que ser feito completamente. Assim que o desvio for restaurado, a produção pode continuar. Isso limita os danos e a chance de repetição do defeito é pequena.

a responsabilidade dos passos 3 e 4 cabe principalmente aos empregados no próprio piso da loja; eles conhecem todas as facetas do processo de produção do início ao fim e são, portanto, capazes de encontrar rapidamente uma boa solução para o defeito. No entanto, é importante que os desvios no sistema de produção sejam repercutidos em todas as partes envolvidas. Após o trabalho de reparação, a causa raiz precisa ser descoberto. Só então poderão ser tomadas medidas definitivas, de modo a excluir a repetição.o que achas? A Jidoka é aplicável no seu ambiente pessoal ou profissional? Reconhece a explicação prática ou tem mais sugestões? Quais são os seus fatores de sucesso para uma gestão de processo boa e lean?Compartilhe sua experiência e conhecimento na caixa de comentários abaixo.se gostou deste artigo, por favor subscreva a nossa Newsletter gratuita para as últimas publicações sobre modelos e métodos. Você também pode nos encontrar no Facebook, LinkedIn, Twitter e YouTube.

mais informações

  1. Baudin, M. (2007). Trabalhar com máquinas: as porcas e parafusos das operações magras com jidoka. CRC Press.
  2. Berk, E., & Toy, A. Ö. (2009). Desenho de gráficos de controlo de qualidade sob Jidoka. Naval Research Logistics( NRL), 56(5), 465-477.Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Sistema de monitoramento de produção para monitorar o desempenho da loja industrial. International journal of systems applications, engineering & development, 3(1), 28-35.

Como citar este artigo:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Recuperado de ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

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