Jidoka

Ten artykuł wyjaśnia Jidoka w praktyczny sposób. Po jej przeczytaniu zrozumiesz podstawy tego potężnego narzędzia do zarządzania jakością.

jaka jest definicja Jidoki?

Jidoka to zasada Lean manufacturing, która zapewnia, że jakość jest automatycznie wbudowana w proces produkcyjny. Znany jest głównie z Toyota production system i został opracowany przez japońskiego projektanta przemysłowego Shingeo Shingo, na początku 20 wieku. Z Pomocą Jidoka możliwe jest natychmiastowe zidentyfikowanie i skorygowanie odchyleń w procesie produkcyjnym. Gdy coś pójdzie nie tak w procesie automatyzacji, doprowadzi to do nagromadzenia wadliwej produkcji. Jidoka wstrzymuje proces produkcji, gdy tylko pojawi się błąd, więc nie będzie narastania błędów. Zarówno pracownik, jak i maszyna mają swobodę wstrzymania procesu produkcyjnego, gdy usterka została zasygnalizowana.

pochodzenie Jidoki

najstarszym i najbardziej znanym przykładem Jidoki jest zautomatyzowana maszyna tkacka japońskiego wynalazcy Sakichi Toyoda. W 1896 roku opracował specjalny mechanizm, który automatycznie zatrzymywałby maszynę tkacką, gdyby nić pękła. Pozwoliło mu to zapobiec przekazywaniu wielu błędów. Z sygnałem ostrzegawczym, znanym również jako Andon, stało się jasne dla pracowników, że mają się zatrzymać. Ta metoda pracy została następnie dalej rozwijana przez producenta samochodów Toyota i włączona do ich systemu produkcyjnego.

Znaczenie jidoka

w języku japońskim Jidoka oznacza „budowanie jakości w procesie”. Automatyczne zatrzymanie (Andon) stało się dobrze znane w Jidoce.

wolne od wad

głównym celem Jidoka jest produkcja wolna od wad. Dotyczy to każdego etapu procesu produkcyjnego. Proces produkcji zostanie wstrzymany ręcznie lub automatycznie w przypadku wady, za pomocą Andon. Ostrzeżenie, że coś idzie nie tak może być na przykład podane przez czerwone światło, które się włącza lub sygnał dźwiękowy. Odbiegająca sytuacja ma wadliwy produkt w wyniku. Często prowadzi to do dodatkowych prac w procesie produkcyjnym. W związku z tym należy wcześnie zapobiegać błędom w półproduktach, aby mogły one bez żadnych problemów przejść do procesu produkcyjnego. Ten sposób produkcji bez wad jest ważną częścią Lean; wady oczywiście prowadzą do dodatkowych prac i napraw podczas procesu produkcyjnego. Poprzez natychmiastowe wstrzymanie procesu, przyczyna usterki może zostać wykryta i natychmiast rozwiązana.

kroki

wzrośnie nie tylko jakość, ale także wydajność. Jidoka idzie dalej niż zwykła pauza maszynowa i dzieli się na cztery proste, podstawowe kroki:

  1. wykrycie występującego odchylenia
  2. zatrzymanie produkcji
  3. wykonanie adaptacji, korekt lub napraw
  4. badanie pierwotnej przyczyny usterki

Krok 1 i 2

te dwa kroki mogą być zautomatyzowane. Po pierwsze, należy określić czas realizacji faz w procesie produkcyjnym. W przypadku możliwych odchyleń proces musi zostać zatrzymany. Nie oznacza to, że dotyczy to całej produkcji. Zależy to od przyczyny i skutków, jakie przynosi odchylenie. Stop, wskazany przez Andona, daje wyraźny sygnał. W ten sposób dla wszystkich zaangażowanych stron jest jasne, że konieczna jest jakaś interwencja. Dlatego bardzo ważne jest, aby wszyscy pracownicy znali odchylenie, aby pracownik, który je zaobserwował, nie korygował niezależnie odchylenia. To nigdy nie może stać się rutynowym procesem; Rejestracja powstających wad powinna zawsze odbywać się w Jidoka.

Krok 3 i 4

zarówno wykonanie adaptacji (quick fix), jak i badanie przyczyn, nie mogą być zautomatyzowane. W tym celu konieczna jest ludzka interwencja. Diagnozowanie i analiza przyczyn źródłowych wymaga dużo czasu i musi być wykonane dokładnie. Jak tylko odchylenie zostanie przywrócone, produkcja może być kontynuowana. Ogranicza to uszkodzenia, a szansa na powtórzenie wady jest niewielka.

odpowiedzialność za etapy 3 i 4 spoczywa głównie na pracownikach na hali produkcyjnej, którzy znają wszystkie aspekty procesu produkcyjnego od początku do końca i dlatego są w stanie szybko znaleźć dobre rozwiązanie usterki. Ważne jest jednak, aby odstępstwa w ramach systemu produkcyjnego były przekazywane wszystkim zaangażowanym stronom. Po naprawie należy odkryć pierwotną przyczynę. Tylko wtedy można podjąć ostateczne środki, aby wykluczyć powtórzenie.

Twoja kolej

Co o tym myślisz? Czy jidoka ma zastosowanie w Twoim osobistym lub zawodowym środowisku? Czy poznajesz praktyczne Wyjaśnienie lub masz więcej sugestii? Jakie są czynniki sukcesu dla dobrego i lean zarządzania procesami?

podziel się swoim doświadczeniem i wiedzą w polu komentarzy poniżej.

Jeśli podoba Ci się ten artykuł, zapisz się do naszego bezpłatnego newslettera, aby otrzymywać najnowsze posty na temat modeli i metod. Można nas również znaleźć na Facebooku, LinkedIn, Twitter i YouTube.

więcej informacji

  1. Baudin, M. (2007). Praca z maszynami: nakrętki i śruby lean operations z jidoka. CRC Press.
  2. Berk, E.,& Toy, A. Ö. (2009). Projekt wykresu kontroli jakości pod jidoka. Naval Research Logistics (NRL), 56 (5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S.,& Hamidon, A. H. (2009). System monitorowania produkcji do monitorowania wydajności hali przemysłowej. International journal of systems applications, engineering & development, 3(1), 28-35.

jak przytoczyć ten artykuł:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Pobrano z ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

Dodaj link do tej strony na swojej stronie:
<a href=”https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka</a>

zainteresował Cię ten artykuł?

Twoja ocena jest mile widziana lub udostępnij ten artykuł za pośrednictwem mediów społecznościowych!

dodaj ocenę

Średnia ocena 0 / 5. Liczba głosów: 0

na razie brak głosów! Bądź pierwszym który oceni ten post.

Przepraszamy, że ten post nie był dla ciebie przydatny!

poprawmy ten post!

powiedz nam jak możemy poprawić ten post? Dołącz do nas i uzyskaj nieograniczony dostęp

dołączając do naszej platformy e-learningowej, uzyskasz nieograniczony dostęp do wszystkich (ponad 1000) artykułów, szablonów, filmów i wielu innych!

dowiedz się więcej

Dodaj komentarz