Jidoka

Dit artikel legt Jidoka op een praktische manier uit. Na het lezen van het, zult u de basisprincipes van deze krachtige kwaliteit management tool te begrijpen.

Wat is de definitie van Jidoka?

Jidoka is een Lean manufacturing principe dat ervoor zorgt dat kwaliteit automatisch wordt ingebouwd in een productieproces. Het is vooral bekend van het Toyota productiesysteem en werd ontwikkeld door de Japanse industriële ontwerper Shingeo Shingo, aan het begin van de 20e eeuw. Met behulp van Jidoka is het mogelijk om afwijkingen in het productieproces onmiddellijk te identificeren en te corrigeren. Wanneer er iets mis gaat in het automatiseringsproces, zal dit leiden tot een opbouw van defecte productie. Jidoka pauzeert het productieproces zodra er een fout optreedt, zodat er geen fouten ontstaan. Zowel de werknemer als de machine hebben de autonomie om een productieproces te pauzeren wanneer een defect is gesignaleerd.

oorsprong van Jidoka

het oudste en bekendste voorbeeld van Jidoka is de geautomatiseerde weefmachine van de Japanse uitvinder Sakichi Toyoda. In 1896 ontwikkelde hij een speciaal mechanisme dat de weefmachine automatisch zou stoppen als de draad brak. Hierdoor kon hij voorkomen dat meerdere fouten werden doorgegeven. Met een waarschuwingssignaal, ook bekend als Andon, werd het de werknemers duidelijk dat ze moesten stoppen. Deze werkwijze werd vervolgens verder ontwikkeld door autofabrikant Toyota, en opgenomen in hun productiesysteem.

Betekenis van Jidoka

in het Japans betekent Jidoka “bouwkwaliteit in het proces”. De automatische stop (Andon) werd binnen Jidoka bekend.

vrij van defecten

Het hoofddoel van Jidoka is vrij van defecten te produceren. Dit is het geval voor elke stap in het productieproces. Het productieproces wordt handmatig of automatisch gepauzeerd in geval van een defect, door middel van een Andon. De waarschuwing dat er iets mis gaat kan bijvoorbeeld worden gegeven door een rood lampje dat aan gaat of een geluidssignaal. Een afwijkende situatie heeft een defect product als gevolg. Dit zal vaak leiden tot extra werk verderop in het productieproces. Fouten in de halffabrikaten moeten daarom vroegtijdig worden voorkomen, zodat deze probleemloos in het productieproces kunnen blijven. Deze manier van produceren zonder gebreken is een belangrijk onderdeel van Lean; defecten leiden natuurlijk tot extra werk en reparatiewerkzaamheden tijdens het productieproces. Door het proces onmiddellijk te pauzeren, kan de oorzaak van het defect onmiddellijk worden gedetecteerd en opgelost.

stappen

niet alleen de kwaliteit, maar ook de productiviteit zal worden verhoogd. Jidoka gaat verder dan een eenvoudige machine pauze en is verdeeld in vier eenvoudige, primaire stappen:

  1. detectie van optredende afwijkingen
  2. de productiestop
  3. uitvoering van aanpassingen, correcties of reparatiewerkzaamheden
  4. onderzoek naar de oorzaak van het defect

Stap 1 en 2

deze twee stappen kunnen worden geautomatiseerd. Ten eerste moet de doorlooptijd van de fasen in het productieproces worden bepaald. In het geval van mogelijke afwijkingen moet het proces worden gestopt. Dit betekent niet dat dit het geval is voor de gehele productie. Dit hangt af van de onderliggende oorzaak en de effecten die een afwijking met zich meebrengt. Een stop, aangegeven door Andon, geeft een duidelijk signaal. Op die manier is het voor alle betrokken partijen duidelijk dat een of andere interventie noodzakelijk is. Daarom is het erg belangrijk dat alle werknemers op de hoogte zijn van de afwijking, zodat de werknemer die deze heeft waargenomen de afwijking niet onafhankelijk corrigeert. Het mag nooit een routinematig proces worden; de registratie van ontstane gebreken moet altijd plaatsvinden binnen Jidoka.

Stap 3 en 4

zowel het uitvoeren van aanpassingen (quick fix) als het onderzoek naar de oorzaken kan niet worden geautomatiseerd. Hiervoor is menselijk ingrijpen noodzakelijk. Het diagnosticeren en analyseren van de oorzaak vraagt veel tijd en moet grondig worden gedaan. Zodra de afwijking is hersteld, kan de productie worden voortgezet. Dit beperkt de schade en de kans op herhaling van het defect is klein.

de verantwoordelijkheid van de stappen 3 en 4 ligt voornamelijk bij de werknemers op de werkvloer zelf; zij kennen alle facetten van het productieproces van begin tot eind en kunnen daarom snel een goede oplossing voor het gebrek vinden. Het is echter belangrijk dat afwijkingen binnen het productiesysteem aan alle betrokken partijen worden doorgegeven. Na reparatiewerkzaamheden moet de oorzaak worden ontdekt. Alleen dan kunnen definitieve maatregelen worden genomen, zodat herhaling wordt uitgesloten.

het is jouw beurt

wat denk je? Is Jidoka toepasbaar in uw persoonlijke of professionele omgeving? Herkent u de praktische uitleg of heeft u meer suggesties? Wat zijn uw succesfactoren voor een goed en lean process management?

deel uw ervaring en kennis in het opmerkingenveld hieronder.

Als u dit artikel leuk vond, abonneer u dan op onze gratis nieuwsbrief voor de laatste berichten over modellen en methoden. U kunt ons ook vinden op Facebook, LinkedIn, Twitter en YouTube.

More information

  1. Baudin, M. (2007). Werken met machines: de moeren en bouten van lean operaties met jidoka. CRC Press.
  2. Berk, E., & Toy, A. Ö. (2009). Kwaliteitscontrole grafiek ontwerp onder Jidoka. Naval Research Logistics (NRL), 56 (5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Productiebewakingssysteem voor de bewaking van de prestaties van de industriële werkvloer. International journal of systems applications, engineering & development, 3(1), 28-35.

How to cite this article:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Opgehaald uit ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

voeg een link toe aan deze pagina op uw website:
<a href=”https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka< / a>

vond u dit artikel interessant?

uw waardering is meer dan welkom of deel dit artikel via sociale media!

Submit Rating

gemiddelde rating 0 / 5. Aantal stemmen: 0

tot nu toe geen stemmen! Dit bericht als eerste waarderen.

Het spijt ons dat dit bericht niet nuttig voor u was!

laten we deze post verbeteren!

vertel ons hoe we dit bericht kunnen verbeteren?

feedback geven

Join us and get unlimited access

door lid te worden van ons e-learning platform, krijgt u onbeperkte toegang tot alle (1000+) artikelen, sjablonen, Video ‘ s en nog veel meer!

meer informatie

Plaats een reactie