Jidoka

denne artikkelen forklarer Jidoka på en praktisk måte. Etter å ha lest det, vil du forstå grunnleggende om dette kraftige kvalitetsstyringsverktøyet.

hva er definisjonen Av Jidoka?

Jidoka Er Et Lean produksjonsprinsipp som sikrer at kvalitet automatisk bygges inn i en produksjonsprosess. Det er hovedsakelig kjent Fra Toyota production system og ble utviklet Av Den Japanske industridesigneren Shingeo Shingo, i begynnelsen av Det 20.århundre. Ved Hjelp Av Jidoka er det mulig å umiddelbart identifisere og korrigere avvik i produksjonsprosessen. Når noe går galt i automatiseringsprosessen, vil dette føre til en oppbygging av feil produksjon. Jidoka pauser produksjonsprosessen så snart en feil oppstår, så det vil ikke være en oppbygging av feil. Både den ansatte og maskinen har autonomi til å sette en produksjonsprosess på pause når en defekt har blitt signalisert.

Opprinnelsen Til Jidoka

det eldste og mest kjente eksempelet På Jidoka er den automatiserte vevemaskinen av Japansk oppfinner Sakichi Toyoda. I 1896 utviklet han en spesiell mekanisme som automatisk ville stoppe vevemaskinen hvis tråden brøt. Dette tillot ham å forhindre at flere feil ble sendt videre. Med et advarselssignal, også Kjent Som Andon, ble det klart for de ansatte at de skulle stoppe. Denne arbeidsmetoden ble deretter videreutviklet Av bilprodusenten Toyota, og inkludert i deres produksjonssystem.

Betydning Av Jidoka

På Japansk betyr Jidoka ‘byggekvalitet i prosessen’. Den automatiske stopp (Andon) fortsatte å bli kjent innen Jidoka.

fri for defekter

hovedmålet Med Jidoka er å produsere fri for defekter. Dette gjelder for hvert trinn i produksjonsprosessen. Produksjonsprosessen vil bli stoppet manuelt eller automatisk i tilfelle en defekt, ved Hjelp Av En Andon. Advarselen om at noe går galt kan for eksempel gis av et rødt lys som slås på eller et lydsignal. En avvikende situasjon har et defekt produkt som et resultat. Dette vil ofte føre til ekstra arbeid videre i produksjonsprosessen. Derfor må feil i halvfabrikata forebygges tidlig, slik at disse kan fortsette inn i produksjonsprosessen uten problemer. Denne måten å produsere feilfritt er en viktig del Av Lean; feil fører selvsagt til ekstra arbeid og reparasjonsarbeid under produksjonsprosessen. Ved å stoppe prosessen umiddelbart, kan årsaken til feilen oppdages og løses umiddelbart.

Trinn

ikke bare kvaliteten, men også produktiviteten vil bli økt. Jidoka går lenger enn en enkel maskin pause og er delt i fire enkle, primære trinn:

  1. påvisning av avvik
  2. produksjonsstopp
  3. utførelse av tilpasninger, rettelser eller reparasjonsarbeid
  4. undersøkelse av årsaken til feilen

Trinn 1 og 2

disse to trinnene kan automatiseres. Først må ledetiden til fasene i produksjonsprosessen bestemmes. Ved mulige avvik må prosessen stoppes. Dette betyr ikke at dette er tilfelle for hele produksjonen. Dette avhenger av grunnårsaken og effektene som en avvik bringer. Et stopp, indikert Av Andon, gir et klart signal. På denne måten er det klart for alle involverte parter at en slags intervensjon er nødvendig. Derfor er det svært viktig at alle ansatte vet om avviket, slik at den ansatte som observerte det, ikke selvstendig korrigerer avviket. Det må aldri bli en rutinemessig prosess; registrering av oppstår feil skal alltid skje innen Jidoka.

Trinn 3 og 4

både utførelse av tilpasninger (quick fix) og undersøkelse av årsakene, kan ikke automatiseres. Menneskelig inngrep er nødvendig for dette. Diagnostisering og analyse av grunnårsaken krever mye tid og må gjøres grundig. Så snart avviket er gjenopprettet, kan produksjonen fortsette. Dette begrenser skaden og sjansen for gjentakelse av feilen er liten.

ansvaret for trinn 3 og 4 ligger hovedsakelig hos de ansatte på selve butikkgulvet; de kjenner alle fasetter av produksjonsprosessen fra start til slutt og kan derfor raskt finne en god løsning på feilen. Det er imidlertid viktig at avvik i produksjonssystemet må videreføres til alle involverte parter. Etter reparasjonsarbeid må grunnårsaken oppdages. Først da kan det tas en endelig tiltak, slik at repetisjon utelukkes.

Det er din Tur

hva tror du? Er Jidoka aktuelt i ditt personlige eller faglige miljø? Kjenner du igjen den praktiske forklaringen eller har du flere forslag? Hva er dine suksessfaktorer for god og lean prosessledelse?

Del din erfaring og kunnskap i kommentarfeltet nedenfor.

hvis du likte denne artikkelen, kan du abonnere på Vårt Gratis Nyhetsbrev for de siste innleggene om modeller og metoder. Du finner oss også På Facebook, LinkedIn, Twitter og YouTube.

Mer informasjon

  1. Baudin, M. (2007). Arbeide med maskiner: muttere og bolter av lean operasjoner med jidoka. CRC Press (engelsk).
  2. Berk, E., & Leketøy, A. Ö. (2009). Kvalitetskontroll diagram design Under Jidoka. Naval Research Logistics (NRL), 56 (5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Produksjonsovervåkingssystem for overvåking av industriverkstedets ytelse. Internasjonal tidsskrift for systemapplikasjoner, engineering & utvikling, 3(1), 28-35.

Hvordan sitere denne artikkelen:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Hentet Fra ToolsHero:https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

Legg til en lenke til denne siden på nettstedet ditt:
<a href=»https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/> ToolsHero: Jidoka</a>

fant du denne artikkelen interessant?

din vurdering er mer enn velkommen eller del denne artikkelen Via Sosiale medier!

Send Vurdering

Gjennomsnittlig rangering 0 / 5. Stemme teller: 0

Ingen stemmer så langt! Vær den første til å vurdere dette innlegget.

vi beklager at dette innlegget ikke var nyttig for deg!

La oss forbedre dette innlegget!

Fortell oss hvordan vi kan forbedre dette innlegget?

Send Tilbakemelding

Bli med oss og få ubegrenset tilgang

ved å bli med i vår e-læringsplattform får du ubegrenset tilgang til alle (1000+) artikler, maler, videoer og mange flere!

Finn ut mer

Legg igjen en kommentar