Jidoka

この記事では、実用的な方法でJidokaを説明します。 それを読んだ後、あなたはこの強力な品質管理ツールの基本を理解するでしょう。

ジドカの定義は何ですか?

Jidokaは質が工程に自動的に造られることを保障する細い製造業の主義である。 主にトヨタの生産システムから知られており、20世紀初頭に日本のインダストリアルデザイナーであるShingeo Shingoによって開発されました。 Jidokaの助けを借りて、生産プロセスの偏差をすぐに特定して修正することができます。 自動化プロセスで何かがうまくいかないと、これは欠陥のある生産の蓄積につながります。 じどうかは、エラーが発生するとすぐに生産プロセスを一時停止するので、エラーの蓄積はありません。 従業員と機械の両方が、欠陥が通知されたときに生産プロセスを一時停止する自律性を持っています。

ジドカの起源

ジドカの最も古く、最もよく知られている例は、日本の発明家豊田佐吉による自動織機です。 1896年、彼は糸が壊れた場合に自動的に織機を停止する特別なメカニズムを開発しました。 これにより、複数のエラーが渡されるのを防ぐことができました。 また、行燈として知られている警告信号で、それは彼らが停止していたことを従業員に明らかになりました。 この作業方法は、その後、自動車メーカーのトヨタによってさらに開発され、生産システムに含まれていました。

Jidokaの意味

日本語では、Jidokaは”プロセスに品質を構築する”という意味です。 自動停止(行燈)は、その後、自道家の中でよく知られるようになりました。

欠陥のない

Jidokaの主な目的は、欠陥のないものを作り出すことです。 これは、生産プロセスのすべてのステップに当てはまります。 工程はAndonによって欠陥の場合には手動または自動で、休止する。 何かが間違って起こっているという警告は、例えば、オンになる赤色光または音声信号によって与えることができる。 その結果、逸脱した状況には欠陥のある製品があります。 これは、多くの場合、生産プロセスでさらに余分な作業につながります。 したがって、半製品の誤差を早期に防止する必要があり、これらは問題なく製造プロセスに継続できるようにする必要があります。 欠陥の自由な作成のこの方法は細いの重要な部分である;欠陥は工程の間に余分仕事および修理仕事を当然もたらす。 すぐにプロセスを一時停止することによって、欠陥の原因を検出し、すぐに解決することができます。

ステップ

だけでなく、品質だけでなく、生産性が向上します。 Jidokaは、単純なマシンの一時停止よりもさらに進み、四つの簡単な、主要なステップに分かれています:

  1. 発生偏差の検出
  2. 生産停止
  3. 適応、修正または修理作業の実行
  4. 欠陥の根本原因の調査

ステップ1および2

これら二つのステッ 最初に、工程の段階の調達期間は断固としたである必要があります。 偏差が発生する可能性がある場合は、プロセスを停止する必要があります。 これは、これが全体の生産のためのケースであることを意味するものではありません。 これは、根本的な原因と偏差がもたらす影響に依存します。 行燈によって示される停止は明確な信号を与える。 このようにして、何らかの介入が必要であることが関係するすべての当事者に明らかです。 したがって、それを観察した従業員が独立して偏差を修正していないように、すべての従業員が偏差を知っていることは非常に重要です。 それは決して日常的なプロセスになってはならず、発生した欠陥の登録は常にJidoka内で起こるべきです。

ステップ3と4

適応の実行(クイックフィックス)と原因の調査の両方を自動化することはできません。 これには人間の介入が必要です。 根本的な原因を診断し、分析することは多くの時間を要求し、完全にされなければならない。 偏差が復元されるとすぐに、生産を続けることができます。 これは損傷を制限し、欠陥の繰り返しの可能性は小さい。

ステップ3と4の責任は、主に作業現場自体の従業員にあります;彼らは最初から最後まで生産プロセスのすべての面を知っているので、すぐに欠陥の良い解決策を見つけることができます。 ただし、生産システム内の偏差をすべての関係者に渡す必要があることが重要です。 修理作業の後、根本的な原因を発見する必要があります。 その場合にのみ、決定的な措置を講じることができるので、繰り返しは除外されます。あなたはどう思いますか?

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Jidokaはあなたの個人的なか専門の環境で適当であるか。 あなたは実用的な説明を認識していますか、またはあなたはより多くの提案を持っていますか? 良いとリーンなプロセス管理のためのあなたの成功要因は何ですか?

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詳細情報

  1. Baudin,M.(2007). 機械を使用:jidokaとの細い操作の基本。 CRCプレス。
  2. Berk,E.,&おもちゃ、A.Ö。 (2009). Jidokaの下の品質管理の図表の設計。 海軍研究物流(NRL)、56(5)、465-477。
  3. サブラマニアム、S.K.、Husin、S.H.、シン、R.S.S.、&Hamidon、A.H. (2009). 産業作業現場の性能を監視するための生産のモニタリングシステム。 International journal of systems applications,engineering&development,3(1),28-35.

この記事を引用する方法:
Mulder、P.(2018)。 ジドカ ToolsHeroから取得:https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

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