Jidoka

Ez a cikk gyakorlati módon magyarázza a Jidoka-t. Miután elolvasta, meg fogja érteni ennek a hatékony minőségirányítási eszköznek az alapjait.

mi a Jidoka definíciója?

a Jidoka egy Lean gyártási elv, amely biztosítja, hogy a minőség automatikusan beépüljön a gyártási folyamatba. Elsősorban a Toyota gyártási rendszeréből ismert, amelyet Shingeo Shingo Japán ipari tervező fejlesztett ki a 20.század elején. A Jidoka segítségével azonnal azonosítható és korrigálható a gyártási folyamat eltérései. Ha valami rosszul fordul elő az automatizálási folyamatban, ez a hibás gyártás felhalmozódásához vezet. A Jidoka szünetelteti a gyártási folyamatot, amint hiba merül fel, így nem lesz hibák felhalmozódása. Mind a munkavállaló, mind a gép autonómiával rendelkezik a gyártási folyamat szüneteltetésére, ha hibát jeleztek.

A Jidoka eredete

a jidoka legrégebbi és legismertebb példája Sakichi Toyoda japán feltaláló automatizált szövőgépe. 1896-ban kifejlesztett egy speciális mechanizmust, amely automatikusan leállítja a szövőgépet, ha a szál eltörik. Ez lehetővé tette számára, hogy megakadályozza a többszörös hibák továbbadását. Egy figyelmeztető jelzéssel, más néven Andon, világossá vált az alkalmazottak számára, hogy meg kell állniuk. Ezt a munkamódszert a Toyota autógyártó tovább fejlesztette, és beépítette gyártási rendszerébe.

A Jidoka jelentése

japánul a Jidoka azt jelenti, hogy’minőséget építünk a folyamatba’. Az automatikus leállítás (Andon) a Jidokán belül vált ismertté.

hibamentes

a Jidoka fő célja hibamentes gyártás. Ez a helyzet a gyártási folyamat minden lépésénél. A gyártási folyamatot hiba esetén manuálisan vagy automatikusan szüneteltetik egy Andon segítségével. A figyelmeztetést, hogy valami rosszul megy, például egy piros lámpa vagy egy hangjelzés adhatja meg. Az eltérő helyzet eredményeként hibás termék van. Ez gyakran további munkát eredményez a gyártási folyamatban. Ezért a félkész termékek hibáit korán meg kell akadályozni, hogy ezek problémamentesen folytatódhassanak a gyártási folyamatban. Ez a hibamentes előállítási mód a Lean fontos része; a hibák természetesen többletmunkához és javítási munkákhoz vezetnek a gyártási folyamat során. A folyamat azonnali szüneteltetésével a hiba oka azonnal kimutatható és megoldható.

lépések

nem csak a minőség, hanem a termelékenység is növekedni fog. Jidoka megy tovább, mint egy egyszerű gép szünet, és van osztva négy egyszerű, elsődleges lépéseket:

  1. az előforduló eltérés észlelése
  2. a gyártás leállítása
  3. adaptációk, javítások vagy javítási munkák végrehajtása
  4. a hiba kiváltó okának vizsgálata

1. és 2. lépés

Ez a két lépés automatizálható. Először meg kell határozni a gyártási folyamat fázisainak átfutási idejét. Lehetséges eltérések esetén a folyamatot le kell állítani. Ez nem azt jelenti, hogy ez a helyzet a teljes termelésre. Ez a kiváltó októl és az eltérés által okozott hatásoktól függ. Az Andon által jelzett megállás egyértelmű jelet ad. Így minden érintett fél számára egyértelmű, hogy valamilyen beavatkozásra van szükség. Ezért nagyon fontos, hogy minden alkalmazott tudjon az eltérésről, így az a munkavállaló, aki megfigyelte, nem önállóan korrigálja az eltérést. Soha nem válhat rutinszerű folyamatgá; a felmerülő hibák regisztrálása mindig a Jidoka-n belül történik.

3. és 4. lépés

mind az adaptációk végrehajtása (gyors javítás), mind az okok vizsgálata nem automatizálható. Ehhez emberi beavatkozás szükséges. A kiváltó ok diagnosztizálása és elemzése sok időt igényel, és alaposan meg kell tenni. Amint az eltérés helyreállt, a termelés folytatódhat. Ez korlátozza a károkat, és a hiba megismétlődésének esélye kicsi.

a 3.és 4. lépés felelőssége elsősorban a műhelyben dolgozó alkalmazottakat terheli; ismerik a gyártási folyamat minden aspektusát az elejétől a végéig, ezért gyorsan képesek jó megoldást találni a hibára. Fontos azonban, hogy a termelési rendszeren belüli eltéréseket át kell adni minden érintett félnek. A javítási munkák után fel kell fedezni a kiváltó okot. Csak akkor lehet végleges intézkedéseket hozni, hogy kizárják az ismétlést.

rajtad a sor

mit gondolsz? A Jidoka alkalmazható az Ön személyes vagy szakmai környezetében? Felismeri a gyakorlati magyarázatot, vagy van további javaslata? Milyen sikertényezői vannak a jó és lean folyamatmenedzsmentnek?

ossza meg tapasztalatait és tudását az alábbi megjegyzések mezőben.

Ha tetszett ez a cikk, akkor kérjük, iratkozzon fel ingyenes hírlevelünkre a modellekkel és módszerekkel kapcsolatos legfrissebb bejegyzésekért. Megtalálhat minket a Facebook, a LinkedIn, a Twitter és a YouTube-on is.

további információk

  1. Baudin, M. (2007). Munka gépekkel: a lean műveletek anyái és csavarjai a jidoka-val. CRC sajtó.
  2. Berk, E., & játék, A. (2009). Minőség-ellenőrzési diagram kialakítása Jidoka alatt. Haditengerészeti Kutatási logisztika(NRL), 56 (5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Termelésfigyelő rendszer az ipari műhely teljesítményének ellenőrzésére. Nemzetközi rendszeralkalmazási folyóirat, mérnöki & fejlesztés, 3(1), 28-35.

hogyan idézzük ezt a cikket:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Letöltve innen: ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

link hozzáadása ehhez az oldalhoz a webhelyén:
<a href= ” https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/> ToolsHero: Jidoka</a>

érdekesnek találta ezt a cikket?

értékelésed több mint örvendetes, vagy ossza meg ezt a cikket a közösségi médián keresztül!

Értékelés küldése

átlagos értékelés 0 / 5. Szavazatszám: 0

eddig Nincs szavazat! Legyen Ön az első, aki értékeli ezt a bejegyzést.

sajnáljuk, hogy ez a bejegyzés nem volt hasznos az Ön számára!

javítsuk ezt a bejegyzést!

mondja el nekünk, hogyan javíthatjuk ezt a bejegyzést?

Visszajelzés küldése

csatlakozzon hozzánk és korlátlan hozzáférést kapjon

az e-learning platformunkhoz való csatlakozással korlátlan hozzáférést kap az összes (1000+) cikkhez, sablonhoz, videóhoz és még sok máshoz!

Tudjon meg többet

Szólj hozzá!