Jidoka

Cet article explique Jidoka de manière pratique. Après l’avoir lu, vous comprendrez les bases de ce puissant outil de gestion de la qualité.

Quelle est la définition de Jidoka?

Jidoka est un principe de fabrication allégée qui garantit que la qualité est automatiquement intégrée dans un processus de production. Il est principalement connu du système de production Toyota et a été développé par le designer industriel japonais Shingeo Shingo, au début du 20ème siècle. Avec l’aide de Jidoka, il est possible d’identifier et de corriger immédiatement les écarts dans le processus de production. Lorsque quelque chose ne va pas dans le processus d’automatisation, cela entraînera une accumulation de production défectueuse. Jidoka interrompt le processus de production dès qu’une erreur survient, de sorte qu’il n’y aura pas d’accumulation d’erreurs. L’employé et la machine ont l’autonomie de suspendre un processus de production lorsqu’un défaut a été signalé.

Origine de Jidoka

L’exemple le plus ancien et le plus connu de Jidoka est la machine à tisser automatisée de l’inventeur japonais Sakichi Toyoda. En 1896, il a développé un mécanisme spécial qui arrêterait automatiquement la machine à tisser si le fil se cassait. Cela lui a permis d’éviter que de multiples erreurs soient transmises. Avec un signal d’avertissement, également connu sous le nom d’Andon, il est devenu clair pour les employés qu’ils devaient s’arrêter. Cette méthode de travail a ensuite été développée par le constructeur automobile Toyota et incluse dans son système de production.

Signification de Jidoka

En japonais, Jidoka signifie « intégrer la qualité dans le processus ». L’arrêt automatique (Andon) est devenu bien connu au sein de Jidoka.

Sans défauts

L’objectif principal de Jidoka est de produire sans défauts. C’est le cas à chaque étape du processus de production. Le processus de production sera interrompu manuellement ou automatiquement en cas de défaut, au moyen d’un Andon. L’avertissement que quelque chose ne va pas peut par exemple être donné par un voyant rouge qui s’allume ou un signal sonore. Une situation déviante entraîne un produit défectueux. Cela entraînera souvent un travail supplémentaire dans le processus de production. Par conséquent, les erreurs dans les produits semi-finis doivent être évitées dès le début, afin que celles-ci puissent continuer dans le processus de production sans aucun problème. Cette façon de produire sans défauts est une partie importante du Lean; les défauts entraînent bien sûr des travaux supplémentaires et des travaux de réparation pendant le processus de production. En interrompant immédiatement le processus, la cause du défaut peut être détectée et résolue immédiatement.

Étapes

Non seulement la qualité, mais aussi la productivité seront augmentées. Jidoka va plus loin qu’une simple pause machine et se divise en quatre étapes simples et primaires:

  1. détection de l’écart survenant
  2. l’arrêt de production
  3. exécution des adaptations, corrections ou travaux de réparation
  4. investigation de la cause première du défaut

Étapes 1 et 2

Ces deux étapes peuvent être automatisées. Tout d’abord, le délai d’exécution des phases du processus de production doit être déterminé. En cas d’écarts possibles, le processus doit être arrêté. Cela ne signifie pas que c’est le cas pour l’ensemble de la production. Cela dépend de la cause profonde et des effets qu’une déviation apporte. Un arrêt, indiqué par Andon, donne un signal clair. De cette façon, il est clair pour toutes les parties impliquées qu’une sorte d’intervention est nécessaire. Par conséquent, il est très important que tous les employés connaissent l’écart, afin que l’employé qui l’a observé ne corrige pas l’écart de manière indépendante. Cela ne doit jamais devenir un processus de routine; l’enregistrement des défauts qui en découlent devrait toujours avoir lieu au sein de Jidoka.

Étape 3 et 4

L’exécution des adaptations (solution rapide) et l’enquête sur les causes ne peuvent pas être automatisées. Une intervention humaine est nécessaire pour cela. Diagnostiquer et analyser la cause profonde nécessite beaucoup de temps et doit être fait à fond. Dès que la déviation a été rétablie, la production peut continuer. Cela limite les dommages et les chances de répétition du défaut sont faibles.

La responsabilité des étapes 3 et 4 incombe principalement aux employés de l’atelier lui-même; ils connaissent toutes les facettes du processus de production du début à la fin et sont donc en mesure de trouver rapidement une bonne solution au défaut. Cependant, il est important que les écarts au sein du système de production soient répercutés sur toutes les parties concernées. Après les travaux de réparation, la cause profonde doit être découverte. Ce n’est qu’alors que des mesures définitives pourront être prises, de sorte que la répétition soit exclue.

C’est ton tour

Qu’en penses-tu ? Jidoka est-il applicable dans votre environnement personnel ou professionnel ? Reconnaissez-vous l’explication pratique ou avez-vous d’autres suggestions? Quels sont vos facteurs de réussite pour une bonne gestion des processus allégée ?

Partagez votre expérience et vos connaissances dans la boîte de commentaires ci-dessous.

Si vous avez aimé cet article, abonnez-vous à notre Newsletter gratuite pour les derniers articles sur les modèles et les méthodes. Vous pouvez également nous trouver sur Facebook, LinkedIn, Twitter et YouTube.

Plus d’informations

  1. Baudin, M. (2007). Travailler avec des machines: les écrous et les boulons des opérations lean avec jidoka. Presse CRC.
  2. Berk, E., &Toy, A. Ö. (2009). Conception de diagramme de contrôle de qualité sous Jidoka. Naval Research Logistics (NRL), 56(5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., &Hamidon, A. H. (2009). Système de surveillance de la production pour surveiller les performances de l’atelier industriel. Journal international des applications des systèmes, ingénierie &développement, 3(1), 28-35.

Comment citer cet article:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Extrait de ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

Ajoutez un lien vers cette page sur votre site Web:
<a href= »https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka </a>

Avez-vous trouvé cet article intéressant?

Votre note est plus que bienvenue ou partagez cet article via les médias sociaux!

Soumettre la note

Note moyenne 0 / 5. Nombre de votes: 0

Aucun vote jusqu’à présent! Soyez le premier à évaluer cet article.

Nous sommes désolés que cet article ne vous ait pas été utile !

Améliorons ce post!

Dites-nous comment nous pouvons améliorer ce post?

Envoyez vos commentaires

Rejoignez-nous et obtenez un accès illimité

En rejoignant notre plateforme d’e-learning, vous obtiendrez un accès illimité à tous les (1000+) articles, modèles, vidéos et bien d’autres!

En savoir plus

Laisser un commentaire