Jidoka

Tämä artikkeli selittää jidokan käytännöllisellä tavalla. Kun olet lukenut sen, ymmärrät perusteet tämän tehokkaan laadunhallintatyökalun.

mikä on jidokan määritelmä?

Jidoka on Lean manufacturing-periaate, jolla varmistetaan, että laatu tulee automaattisesti osaksi tuotantoprosessia. Se tunnetaan lähinnä Toyotan tuotantojärjestelmästä ja sen kehitti japanilainen teollinen muotoilija Shingeo Shingo 1900-luvun alussa. Jidokan avulla on mahdollista välittömästi tunnistaa ja korjata poikkeamat tuotantoprosessissa. Kun automaatioprosessissa menee jotain pieleen, se johtaa virheellisen tuotannon kertymiseen. Jidoka keskeyttää tuotantoprosessin heti virheen ilmetessä, joten virheitä ei synny. Sekä työntekijällä että koneella on itsenäisyys keskeyttää tuotantoprosessi, kun viasta on ilmoitettu.

Jidokan alkuperä

vanhin ja tunnetuin esimerkki Jidokasta on japanilaisen keksijän Sakichi Toyodan automatisoitu kutomakone. Vuonna 1896 hän kehitti erityisen mekanismin, joka pysäyttäisi kutomakoneen automaattisesti, jos Lanka katkeaisi. Näin hän pystyi estämään useiden virheiden siirtämisen eteenpäin. Varoitusmerkillä, joka tunnetaan myös nimellä Andon, työntekijöille tuli selväksi, että heidän tulee lopettaa. Tätä työtapaa autonvalmistaja Toyota kehitti edelleen, ja se sisällytettiin heidän tuotantojärjestelmäänsä.

jidokan merkitys

japaniksi Jidoka tarkoittaa ”laadun rakentamista prosessiin”. Automaattipysähdys (Andon) tuli tunnetuksi Jidokan sisällä.

virheetön

jidokan tärkein tavoite on tuottaa virheetön. Näin on kaikissa tuotantoprosessin vaiheissa. Tuotantoprosessi keskeytetään manuaalisesti tai automaattisesti, jos vika ilmenee, Andonin avulla. Varoituksen siitä, että jokin menee pieleen, voi antaa esimerkiksi päälle syttyvä punainen valo tai äänimerkki. Poikkeavassa tilanteessa on seurauksena viallinen tuote. Tämä johtaa usein lisätöihin tuotantoprosessissa. Siksi puolivalmisteiden virheet on estettävä varhaisessa vaiheessa, jotta ne voivat jatkaa tuotantoprosessia ongelmitta. Tämä tapa tuottaa virheettömästi on tärkeä osa Leania; viat aiheuttavat tietysti ylimääräistä työtä ja korjaustöitä tuotantoprosessin aikana. Keskeyttämällä prosessin välittömästi vian syy voidaan havaita ja ratkaista välittömästi.

askeleet

laadun lisäksi myös tuottavuus kasvaa. Jidoka menee pidemmälle kuin yksinkertainen koneen tauko ja on jaettu neljään yksinkertaiseen, ensisijaiseen vaiheeseen:

  1. poikkeaman havaitseminen
  2. tuotannon pysähtyminen
  3. mukautusten, korjausten tai korjaustöiden suorittaminen
  4. vian perussyyn tutkiminen

vaiheet 1 ja 2

nämä kaksi vaihetta voidaan automatisoida. Ensin on määritettävä tuotantoprosessin vaiheiden läpimenoaika. Mahdollisten poikkeamien sattuessa prosessi on pysäytettävä. Tämä ei tarkoita, että näin olisi koko tuotannon kohdalla. Tämä riippuu perussyystä ja poikkeaman tuomista vaikutuksista. Andonin osoittama pysähdys antaa selkeän merkin. Näin kaikille osapuolille on selvää, että jonkinlainen väliintulo on tarpeen. Siksi on erittäin tärkeää, että kaikki työntekijät tietävät poikkeamasta, jotta sen havainnut työntekijä ei korjaa poikkeamaa itsenäisesti. Siitä ei saa koskaan tulla rutiiniprosessia, vaan ilmenevien vikojen rekisteröinnin pitäisi aina tapahtua Jidokassa.

vaiheet 3 ja 4

sekä mukautusten (pikaratkaisun) suorittamista että syiden tutkimista ei voida automatisoida. Tähän tarvitaan ihmisen väliintuloa. Perussyyn diagnosointi ja analysointi vaatii paljon aikaa ja se on tehtävä perusteellisesti. Heti kun poikkeama on palautunut, tuotanto voi jatkua. Tämä rajoittaa vahinkoa ja virheen toistumisen mahdollisuus on pieni.

vastuu vaiheista 3 ja 4 on pääasiassa itse myymäläkerroksen työntekijöillä; he tuntevat tuotantoprosessin kaikki puolet alusta loppuun ja pystyvät siksi nopeasti löytämään hyvän ratkaisun virheeseen. On kuitenkin tärkeää, että poikkeamat tuotantojärjestelmässä on siirrettävä kaikille osapuolille. Korjaustöiden jälkeen perimmäinen syy on selvitettävä. Vasta sitten voidaan toteuttaa lopulliset toimenpiteet, jolloin toistaminen ei ole mahdollista.

on sinun vuorosi

Mitä mieltä olet? Soveltuuko Jidoka henkilökohtaiseen tai ammatilliseen ympäristöösi? Tunnistatko käytännöllisen selityksen vai onko sinulla lisää ehdotuksia? Mitkä ovat menestystekijäsi hyvässä ja lean prosessijohtamisessa?

jaa kokemuksesi ja tietosi alla olevassa kommenttikentässä.

Jos pidit tästä artikkelista, niin tilaa ilmainen uutiskirjeemme, jossa on uusimmat mallit ja menetelmät. Löydät meidät myös Facebookista, LinkedInistä, Twitteristä ja Youtubesta.

lisätietoja

  1. Baudin, M. (2007). Työskentely koneiden kanssa: lean-toimintojen mutterit ja pultit jidokan kanssa. CRC Press.
  2. Berk, E., & Toy, A. Ö. (2009). Laadunvalvonta kaavio suunnittelu Jidoka. Naval Research Logistics(NRL), 56 (5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Tuotannon valvontajärjestelmä teollisuuden myymäläkerroksen suorituskyvyn seuraamiseksi. International journal of systems applications, engineering & development, 3(1), 28-35.

How to cite this article:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Retrieved from ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

Lisää sivuillesi linkki:
<a href=”https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka</a>

oliko tämä artikkeli mielestäsi kiinnostava?

arviosi on enemmän kuin tervetullut tai Jaa tämä artikkeli sosiaalisen median kautta!

lähetä arvosana

keskimääräinen arvosana 0 / 5. Ääntenlaskenta: 0

ei ääniä toistaiseksi! Arvioi tämä viesti ensimmäisenä.

olemme pahoillamme, että tämä viesti ei ollut hyödyllinen sinulle!

Parantakaamme tätä viestiä!

kerro meille, miten voimme parantaa tätä viestiä?

Lähetä palautetta

Join us and get unlimited access

liittymällä verkko-oppimisalustaamme saat rajattoman pääsyn kaikkiin (1000+) artikkeleihin, malleihin, videoihin ja moniin muihin!

Lue lisää

Jätä kommentti