Jidoka

denne artikel forklarer Jidoka i en praktisk måde. Efter at have læst det, vil du forstå det grundlæggende i dette kraftfulde kvalitetsstyringsværktøj.

hvad er definitionen af Jidoka?

Jidoka er et magert fremstillingsprincip, der sikrer, at kvalitet automatisk indbygges i en produktionsproces. Det er hovedsageligt kendt fra Toyota production system og blev udviklet af den japanske industrielle designer Shingeo Shingo i starten af det 20.århundrede. Ved hjælp af Jidoka er det muligt straks at identificere og rette afvigelser i produktionsprocessen. Når noget går galt i automatiseringsprocessen, vil dette føre til en opbygning af defekt produktion. Jidoka sætter produktionsprocessen på pause, så snart der opstår en fejl, så der ikke vil være en opbygning af fejl. Både medarbejderen og maskinen har autonomi til at sætte en produktionsproces på pause, når en defekt er signaleret.

Oprindelse af Jidoka

det ældste og bedst kendte eksempel på Jidoka er den automatiserede vævemaskine af den japanske opfinder Sakichi Toyoda. I 1896 udviklede han en særlig mekanisme, der automatisk ville stoppe vævemaskinen, hvis tråden brød. Dette gjorde det muligt for ham at forhindre, at flere fejl blev videregivet. Med et advarselssignal, også kendt som Andon, blev det klart for medarbejderne, at de skulle stoppe. Denne arbejdsmetode blev derefter videreudviklet af bilproducenten Toyota og inkluderet i deres produktionssystem.

Betydning af Jidoka

på japansk betyder Jidoka ‘bygningskvalitet i processen’. Det automatiske stop (Andon) fortsatte med at blive kendt inden for Jidoka.

fri for defekter

hovedmålet med Jidoka er at producere fri for defekter. Dette er tilfældet for hvert trin i produktionsprocessen. Produktionsprocessen standses manuelt eller automatisk i tilfælde af en defekt ved hjælp af en Andon. Advarslen om, at noget går galt, kan for eksempel gives af et rødt lys, der tændes eller et lydsignal. En afvigende situation har et defekt produkt som følge heraf. Dette vil ofte føre til ekstra arbejde videre i produktionsprocessen. Derfor skal fejl i halvfabrikata forhindres tidligt, så disse kan fortsætte i produktionsprocessen uden problemer. Denne måde at producere fri for defekter er en vigtig del af Lean; mangler fører naturligvis til ekstra arbejde og reparationsarbejde under produktionsprocessen. Ved straks at sætte processen på pause, kan årsagen til defekten opdages og løses med det samme.

trin

ikke kun kvaliteten, men også produktiviteten vil blive øget. Jidoka går længere end en simpel maskinpause og er opdelt i fire enkle, primære trin:

  1. påvisning af forekommende afvigelse
  2. produktionsstop
  3. udførelse af tilpasninger, rettelser eller reparationsarbejde
  4. undersøgelse af årsagen til defekten

Trin 1 og 2

disse to trin kan automatiseres. For det første skal ledetiden for faserne i produktionsprocessen bestemmes. I tilfælde af mulige afvigelser skal processen stoppes. Dette betyder ikke, at dette er tilfældet for hele produktionen. Dette afhænger af grundårsagen og de virkninger, som en afvigelse bringer. Et stop, angivet af Andon, giver et klart signal. På denne måde er det klart for alle involverede parter, at en form for intervention er nødvendig. Derfor er det meget vigtigt, at alle medarbejdere kender afvigelsen, så den medarbejder, der observerede den, ikke uafhængigt korrigerer afvigelsen. Det må aldrig blive en rutinemæssig proces; registrering af opståede mangler skal altid ske inden for Jidoka.

Trin 3 og 4

både udførelsen af tilpasninger (hurtig løsning) og undersøgelsen af årsagerne kan ikke automatiseres. Menneskelig indgriben er nødvendig for dette. Diagnosticering og analyse af grundårsagen kræver meget tid og skal gøres grundigt. Så snart afvigelsen er genoprettet, kan produktionen fortsætte. Dette begrænser skaden, og chancen for gentagelse af defekten er lille.

ansvaret for trin 3 og 4 ligger hovedsageligt hos medarbejderne på selve butiksgulvet; de kender alle facetterne i produktionsprocessen fra start til slut og er derfor i stand til hurtigt at finde en god løsning på manglen. Det er dog vigtigt, at afvigelser inden for produktionssystemet skal videregives til alle involverede parter. Efter reparationsarbejde skal grundårsagen opdages. Først da kan der træffes endelige foranstaltninger, så gentagelse udelukkes.

det er din tur

Hvad synes du? Er Jidoka anvendelig i dit personlige eller professionelle miljø? Genkender du den praktiske forklaring, eller har du flere forslag? Hvad er dine succesfaktorer for god og lean processtyring?

Del din erfaring og viden i kommentarfeltet nedenfor.

Hvis du kunne lide denne artikel, kan du abonnere på vores gratis nyhedsbrev for de seneste indlæg om modeller og metoder. Du kan også finde os på Facebook, LinkedIn, Facebook og YouTube.

mere information

  1. Baudin, M. (2007). Arbejde med maskiner: møtrikker og bolte til magre operationer med jidoka. CRC Tryk.
  2. Berk, E.,& legetøj, A. (2009). Kvalitetskontrol diagram design under Jidoka. Naval Research Logistics (NRL), 56(5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, R. S. S., & Hamidon, A. H. (2009). Produktionsovervågningssystem til overvågning af den industrielle butiksgulvs ydeevne. International journal of systems applications, engineering & udvikling, 3(1), 28-35.

sådan citeres denne artikel:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Hentet fra ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

Tilføj et link til denne side på din hjemmeside:
<a href=”https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka</a>

fandt du denne artikel interessant?

din bedømmelse er mere end velkommen eller Del denne artikel via sociale medier!

Indsend bedømmelse

gennemsnitlig bedømmelse 0 / 5. Stem count: 0

ingen stemmer hidtil! Vær den første, der bedømmer dette indlæg.

Vi beklager, at dette indlæg ikke var nyttigt for dig!

lad os forbedre dette indlæg!

fortæl os, hvordan vi kan forbedre dette indlæg?

Send Feedback

Deltag i os og få ubegrænset adgang

ved at deltage i vores e-learning platform får du ubegrænset adgang til alle (1000+) artikler, skabeloner, videoer og mange flere!

Find ud af mere

Skriv en kommentar