Jidoka

tento článek vysvětluje Jidoka praktickým způsobem. Po přečtení pochopíte základy tohoto výkonného nástroje pro správu kvality.

co je definice Jidoka?

Jidoka je princip štíhlé výroby, který zajišťuje, že kvalita je automaticky zabudována do výrobního procesu. To je známé hlavně z výrobního systému Toyota a byl vyvinut japonským průmyslovým designérem Shingeo Shingo, na začátku 20. století. S pomocí Jidoka je možné okamžitě identifikovat a opravit odchylky ve výrobním procesu. Když se v procesu automatizace něco pokazí, povede to k nárůstu vadné výroby. Jidoka pozastaví výrobní proces, jakmile dojde k chybě, takže nedojde k hromadění chyb. Zaměstnanec i stroj mají autonomii pozastavit výrobní proces, když byla signalizována závada.

původ Jidoky

nejstarším a nejznámějším příkladem Jidoky je automatizovaný tkalcovský stroj japonského vynálezce Sakichiho Toyody. V roce 1896 vyvinul speciální mechanismus, který by automaticky zastavil tkací stroj, pokud by se vlákno zlomilo. To mu umožnilo zabránit přenosu více chyb. S varovným signálem, známým také jako Andon, bylo zaměstnancům jasné, že mají zastavit. Tato pracovní metoda byla poté dále vyvinuta výrobcem automobilů Toyota a zahrnuta do jejich výrobního systému.

význam Jidoka

v japonštině Jidoka znamená „budování kvality do procesu“. Automatické zastavení (Andon) se v Jidoce stalo známým.

bez vad

hlavním cílem Jidoky je vyrábět bez vad. To je případ každého kroku výrobního procesu. Výrobní proces bude pozastaven ručně nebo automaticky v případě závady pomocí Andonu. Varování, že se něco pokazí, může být například dáno červeným světlem, které se zapne, nebo zvukovým signálem. Odchylná situace má v důsledku toho vadný výrobek. To často povede k další práci ve výrobním procesu. Proto je třeba včas zabránit chybám v polotovarech, aby mohly bez problémů pokračovat ve výrobním procesu. Tento způsob výroby bez vad je důležitou součástí Lean; vady samozřejmě vedou k práci navíc a opravám během výrobního procesu. Okamžitým pozastavením procesu lze okamžitě zjistit a vyřešit příčinu závady.

kroky

zvýší se nejen kvalita, ale také produktivita. Jidoka jde dále než jednoduchá Pauza stroje a je rozdělena do čtyř jednoduchých, primární kroky:

  1. detekce vyskytující se odchylky
  2. výroba
  3. provedení úpravy, opravy nebo opravy
  4. šetření příčinou závady

Krok 1 a 2

Tyto dva kroky lze automatizovat. Nejprve je třeba určit dodací lhůtu fází výrobního procesu. V případě možných odchylek je třeba proces zastavit. To neznamená, že tomu tak je u celé produkce. To závisí na hlavní příčině a účincích, které odchylka přináší. Zastávka označená Andonem dává jasný signál. Tímto způsobem je všem zúčastněným stranám jasné, že je nutný nějaký zásah. Proto je velmi důležité, aby všichni zaměstnanci věděli o odchylce, takže zaměstnanec, který ji pozoroval, nezávisle neopravuje odchylku. Nikdy se nesmí stát rutinním procesem; registrace vzniklých vad by měla probíhat vždy v rámci Jidoky.

Krok 3 a 4

jak provedení úprav (rychlá oprava), tak vyšetřování příčin nelze automatizovat. K tomu je nezbytný lidský zásah. Diagnostika a analýza příčiny vyžaduje hodně času a musí být provedena důkladně. Jakmile bude odchylka obnovena, může výroba pokračovat. To omezuje poškození a šance na opakování vady je malá.

odpovědnost kroky 3 a 4 spočívá hlavně s pracovníky na dílně sám, vědí všechny aspekty výrobního procesu od začátku až do konce, a proto jsou schopni rychle najít dobré řešení defektu. Je však důležité, aby odchylky ve výrobním systému byly předány všem zúčastněným stranám. Po opravách je třeba zjistit příčinu. Teprve poté lze přijmout definitivní opatření, aby bylo opakování vyloučeno.

je řada na vás

Co si myslíte? Je Jidoka použitelná ve vašem osobním nebo profesním prostředí? Poznáváte praktické vysvětlení nebo máte více návrhů? Jaké jsou vaše faktory úspěchu pro dobré a štíhlé řízení procesů?

Podělte se o své zkušenosti a znalosti v poli komentáře níže.

Pokud se vám tento článek líbil, přihlaste se k odběru našeho bezplatného zpravodaje o nejnovějších příspěvcích o modelech a metodách. Najdete nás také na Facebook, LinkedIn, Twitter a YouTube.

více informací

  1. Baudin, m. (2007). Práce se stroji: matice a šrouby štíhlých operací s jidoka. CRC Press.
  2. Berk, e., & Toy, a.Ö. (2009). Návrh grafu kontroly kvality pod Jidoka. Naval Research Logistics (NRL), 56(5), 465-477.
  3. Subramaniam, S. K., Husin, S. H., Singh, S. R. S., & Hamidon, a. H. (2009). Monitorovací systém výroby pro monitorování výkonu průmyslové dílny. International journal of systems applications, engineering & development, 3(1), 28-35.

jak citovat tento článek:
Mulder, P. (2018). Jidoka. Citováno z ToolsHero: https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/

Přidat odkaz na této stránce na vaše stránky:
<a href=“https://www.toolshero.com/quality-management/jidoka/>ToolsHero: Jidoka<>

jste našli tento článek zajímavý?

vaše hodnocení je více než vítané nebo sdílejte tento článek prostřednictvím sociálních médií!

odeslat hodnocení

Průměrné hodnocení 0 / 5. Počet hlasů: 0

Zatím žádné hlasy! Buďte první, kdo tento příspěvek ohodnotí.

je nám líto, že tento příspěvek nebyl pro vás užitečný!

vylepšme tento příspěvek!

řekněte nám, jak můžeme tento příspěvek vylepšit?

Odeslat zpětnou Vazbu

přidejte se k nám a získejte neomezený přístup

spojením naší e-learningovou platformu, budete mít neomezený přístup ke všem (1000+) články, šablony, videa, a mnoho dalších!

Zjistěte více

Napsat komentář